GIỚI THIỆU

Báo cáo này tập trung vào việc phân tích các biến động kho bãi và hiệu quả quản lý hàng tồn kho của doanh nghiệp trong giai đoạn 13 tháng (01/2025 – 01/2026).

Nguồn dữ liệu: Hệ thống Quản trị Kho hàng (WMS) và Dữ liệu chuỗi cung ứng.
Các trường dữ liệu chính: Movement_ID, Movement_Date, Movement_Type (Nhập/Xuất/Điều chuyển), Product_Code, Product, Category, Warehouse (Vị trí kho), Quantity, Unit_Cost, Unit_Price, Supplier (Nhà cung cấp), và Target_Stock (Mức tồn kho mục tiêu).
Mục tiêu: Kiểm soát dòng chảy hàng hóa, nhận diện rủi ro đứt gãy chuỗi cung ứng và tối ưu hóa chi phí lưu kho.

TỔNG QUAN

Các chỉ số tổng quát

Tổng lưu lượng biến động (Total Qty): 101.248 đơn vị sản phẩm.
Tổng số lượng nhập kho: 54.990 đơn vị (~54,3% tổng lưu lượng).
Tổng số lượng xuất kho: 46.258 đơn vị (~45,7% tổng lưu lượng).
Số lượng tồn kho hiện tại: 8.732 đơn vị.

Hiệu suất tài chính sơ bộ

Chênh lệch Giá bán – Giá vốn: Duy trì ổn định ở mức trung bình để đảm bảo biên lợi nhuận mục tiêu.
Tỷ lệ xoay vòng: Tốc độ xuất kho (46k) so với nhập kho (55k) cho thấy doanh nghiệp đang trong giai đoạn tích trữ hàng hóa hoặc chuẩn bị cho các chiến dịch lớn.

Phân bổ theo hệ thống kho bãi (theo Warehouse)

WH-C: Chiếm tỷ trọng lớn nhất với 35.924 đơn vị (35,5%).
WH-B: Đứng thứ hai với 33.591 đơn vị (33,2%).
WH-A: Chiếm 31.733 đơn vị (31,3%).

Nhận xét: Lưu lượng hàng hóa được phân bổ khá đồng đều giữa 3 kho chính, trong đó kho WH-C đóng vai trò trung tâm điều phối lớn nhất.

Cơ cấu danh mục sản phẩm (theo Category)

Core: Danh mục chủ đạo với 29.284 đơn vị (28,9%).
Electro: 25.043 đơn vị (24,7%).
Nano: 23.813 đơn vị (23,5%).
Mecha: 23.108 đơn vị (22,8%).

INSIGHTS

Xu hướng biến động theo mùa vụ

Đỉnh điểm nhập kho: Tháng 1 ghi nhận lượng nhập cực lớn (9.804 đơn vị), gấp gần 3 lần so với tháng 2 (3.408 đơn vị). Đây là giai đoạn tái thiết lập kho dự trữ sau kỳ nghỉ lễ hoặc chuẩn bị cho kế hoạch năm mới.
Chu kỳ xả kho: Trong 2 tháng cuối năm (Tháng 11 & 12), lượng Xuất kho (OUT) vượt qua lượng nhập kho (IN) (Tháng 11: 4.960 OUT vs 4.003 IN). Điều này cho thấy nhu cầu thị trường tăng mạnh vào cuối năm, doanh nghiệp đang khai thác hiệu quả lượng hàng tồn dự trữ trước đó.

Rủi ro dư thừa tồn kho (Overstock)

Khi đối chiếu số lượng tồn kho hiện tại với Target Stock, tất cả các sản phẩm chủ lực đều đang ở tình trạng tồn kho vượt ngưỡng an toàn rất cao (gấp 3-4 lần).
QuantumBox: Tồn thực tế 1.868 đơn vị trong khi mục tiêu chỉ là 397 (vượt ~370%).
NovaFlux: Tồn thực tế 1.506 đơn vị so với mục tiêu 400 (vượt ~276%).
Insight: Việc duy trì mức tồn kho quá cao so với mục tiêu cho thấy quy hoạch mua hàng đang bị thừa so với nhu cầu thực tế, dẫn đến rủi ro đọng vốn và chi phí lưu kho tăng cao.

Hiệu suất lưu chuyển theo sản phẩm

HyperCell và AeroUnit là hai sản phẩm có lưu lượng biến động lớn nhất (lần lượt 17.382 và 17.151 đơn vị). Tuy nhiên, QuantumBox dù lưu lượng tổng không phải cao nhất nhưng lại là sản phẩm đang bị ứ đọng nhiều nhất trong kho.

Phân tích hiệu quả kho

WH-C không chỉ dẫn đầu về tổng lưu lượng mà còn đạt hiệu suất xuất hàng tốt nhất (16.867 đơn vị xuất kho). Kho WH-A hiện có mức độ hoạt động thấp nhất cả về nhập lẫn xuất, cần xem xét điều chuyển bớt hàng hóa về đây để giảm tải cho WH-C.

ĐỀ XUẤT

Xử lý hàng tồn kho dư thừa

Tạm dừng nhập mới: Ngừng toàn bộ đơn hàng mới đối với mã QuantumBox và NovaFlux cho đến khi lượng tồn thực tế giảm xuống dưới mức 500 đơn vị.
Chiến dịch giải phóng hàng tồn: Tổ chức các chương trình khuyến mãi, “Bundle Sales” (mua kèm) cho nhóm sản phẩm QuantumBox để thu hồi vốn lưu động nhanh chóng.
Áp dụng chính sách luân chuyển: Chuyển bớt hàng từ những nơi có tốc độ bán chậm sang các vùng có nhu cầu cao để tránh tình trạng hàng hết hạn dùng hoặc lỗi mốt.

Cập nhật lại Định mức tồn kho

Đánh giá lại Target Stock: Thực tế cho thấy Target Stock hiện tại (khoảng 400 đơn vị/mã) có vẻ không còn phù hợp với quy mô luân chuyển thực tế. Cần tính toán lại mức tồn kho tối thiểu (Safety Stock) dựa trên dữ liệu bán hàng thực tế của năm 2025.
Phân loại hàng hóa theo mô hình ABC:
- Nhóm A (HyperCell, AeroUnit): Ưu tiên quản lý chặt chẽ, nhập hàng theo mô hình JIT (Just-In-Time) để giảm chi phí lưu kho.
- Nhóm C: Giảm tần suất đặt hàng để tiết kiệm chi phí vận hành.

Tối ưu hóa vận hành kho

Cân bằng tải giữa các kho: Thực hiện điều chuyển nội bộ hàng hóa từ WH-C sang WH-A. Điều này giúp giảm áp lực vận hành tại kho trung tâm (WH-C) và tận dụng tối đa diện tích trống tại WH-A.
Cải thiện quy trình kiểm kê: Thiết lập quy trình kiểm kê đột xuất đối với những mã hàng có lưu lượng biến động lớn để đảm bảo số liệu trên hệ thống khớp 100% với thực tế, tránh rủi ro thất thoát.

Quản lý nhà cung cấp

Đàm phán với SUP-Z: Với tư cách là nhà cung cấp chiếm tỷ trọng lớn nhất (38%), cần đàm phán lại về thời gian giao hàng (Lead time) và điều khoản thanh toán linh hoạt hơn để giảm bớt gánh nặng tài chính khi phải nhập hàng số lượng lớn vào đầu năm.
Đa dạng hóa nguồn cung: Tìm kiếm thêm nhà cung cấp dự phòng cho các dòng hàng Core để giảm bớt sự phụ thuộc quá mức vào một đối tác duy nhất.

Kiểm soát tài chính

Giám sát biên lợi nhuận: Cần theo dõi sát sao Unit_Cost của nhóm hàng Nano và Mecha, vì đây là những nhóm có giá trị cao, bất kỳ sự thay đổi nhỏ nào về giá nhập cũng ảnh hưởng lớn đến lợi nhuận ròng.

Starttrain visuals used

Need help?

Nếu có thắc mắc về khóa học, tài liệu hoặc cần tư vấn chuyên môn. Đội ngũ chuyên gia Starttrain sẵn sàng hỗ trợ và giải đáp mọi câu hỏi của bạn nhanh chóng.

Liên hệ ngay

Thông tin liên hệ

Bạn cần tìm hiểu khóa học?

Liên hệ ngay với Start Train

Vui lòng liên hệ qua những thông tin bên dưới. Starttrain sẽ phản hồi bạn trong thời gian sớm nhất.

Dashboard Excel: Inventory Dashboard Quản lý hàng tồn kho

GIỚI THIỆU